Introductie van dehydrator

Trillende ontladingscentrifugaalapparatuur
Horizontale trilcentrifuge
De horizontale trillende centrifuge heeft verschillende structurele vormen. Over het algemeen kan het worden onderverdeeld in buffersysteem, transmissiesysteem, smeersysteem en carrosseriedelen.
Het buffersysteem maakt over het algemeen gebruik van rubberen veren om trillingen te isoleren, verminderen en beperken.
Het transmissiesysteem omvat twee soorten bewegingstransmissie: de ene is de transmissie van centrifugale rotatiebeweging; de andere is de transmissie van axiale heen en weer gaande trillingen op de zeefkorf. Centrifugale rotatiebeweging wordt voornamelijk gegenereerd door de rotatie van de hoofdmotor en overgebracht naar de zeefkorf via katrollen, riemen en lagers. De trillingstraagheidskracht wordt gegenereerd door de rotatiebeweging van de gepaarde nokkenas-slingerblokken, die wordt overgebracht naar de zeefkorf via rubberen veren van verschillende vormen om een ​​axiale heen en weer gaande beweging te vormen.
Het hoofddoel van het smeersysteem is om de roterende lagers te smeren met olie, de bedrijfstemperatuur van de lagers te verlagen en de levensduur van de lagers te maximaliseren.
De carrosseriedelen zijn de verschillende bewerkte onderdelen en gelaste onderdelen die de machine vormen. Verschillende werkomstandigheden hebben verschillende vereisten voor de carrosseriedelen. De centrifugaaldroger voor kolenmijnen vereist dat de hoofdmantel bekleed is met slijtvaste materialen. De zeefkorfsteun en andere onderdelen die in direct contact staan ​​met het materiaal zijn gemaakt van slijtvast staal. De zeefkorf is gemaakt van roestvrij staal of speciale demagnetiserende materialen, afhankelijk van de mediumomstandigheden.
Om het werkingsprincipe van de horizontale trilcentrifuge samen te vatten: aan de ene kant vindt er ontwatering plaats door de centrifuge; aan de andere kant vindt er beweging plaats door de trillende traagheidskracht.
Verticale trilcentrifuge
De structuur van de verticale trillende centrifuge is vergelijkbaar met die van de horizontale centrifuge, maar de opstelling en distributievorm zijn anders. De zeefkorf van de verticale centrifuge is verticaal geplaatst. Het werkingsprincipe is: het materiaal komt via de invoergoot de bodem van de centrifugezeefkorf binnen. Onder invloed van wrijving versnelt het geleidelijk en bereikt het dezelfde snelheid als de zeefkorf. Omdat de zeefkorf roteert terwijl hij ook verticaal trilt. Daarom beweegt het materiaal onder invloed van deze trillingskracht omhoog langs de zeefwand totdat het de bovenkant bereikt en het afvoergebied binnengaat. Het hele proces realiseert de centrifugale ontwatering van het materiaal zoals de horizontale trillende ontwateringscentrifuge, en het stroomt en ontlaadt continu.
Centrifugaaldroger met schraper voor het lossen
Volgens de vorm van de opstelling van de zeefkorf kan deze ook worden onderverdeeld in horizontale en verticale typen. De schraper-ontladingscentrifugaaldroger gebruikt de centrifugale kracht die wordt gegenereerd door de rotatie van de zeefkorf om het materiaal te ontwateren en gebruikt een schraper om het ontwaterde materiaal uit de zeefkorf te lozen. De algehele structuur kan ook worden onderverdeeld in machinelichaamsdelen, buffersysteem, transmissiesysteem en smeersysteem.
De machinebehuizing bevat veel onderdelen, een van de belangrijkste onderdelen is de doorn en de holle as in het midden van de machinebehuizing. Het is de sleutel om de gelijktijdige werking van de zeefkorf en de schraper te realiseren. De verschillende katrol (of tandwiel) diameterverhouding is de sleutel om de verschillende snelheden van de zeefkorf en de schraper te realiseren. De binnenkant van de machinebehuizing en de schraper zelf zijn over het algemeen uitgerust met slijtvaste voeringen omdat ze in direct contact staan ​​met het materiaal.
Het buffersysteem maakt, net als de trilcentrifuge, over het algemeen gebruik van rubberen veren om trillingen te isoleren, verminderen en beperken.
Het transmissiesysteem omvat ook twee delen. Eén deel is de transmissie van de rotatiebeweging van de zeefkorf, en het andere deel is de transmissie van de rotatiebeweging van de schraper. De rotatiesnelheid van de zeefkorf en de schraper is verschillend. Over het algemeen is de snelheid van de schraper meer dan tien omwentelingen hoger dan de snelheid van de zeefkorf. Ze worden niet aangedreven door de rotatie van de hoofdmotor. De rotatiebeweging wordt overgebracht via katrollen (of tandwielen), riemen, lagers, enz. Er is hier geen sprake van heen en weer gaande trillingen.
De functie van het smeersysteem is nog steeds om de roterende lagers te smeren met olie, de bedrijfstemperatuur van de lagers te verlagen en de levensduur van de lagers te maximaliseren.
Elke machine heeft overeenkomstige materiaalparametervereisten. Er zijn specifieke vereisten voor de verwerkingscapaciteit, de grootte van het materiaalblok, het vochtgehalte van het materiaal vóór dehydratie en de dehydratatiesnelheid na dehydratie. Na het voldoen aan de invoerparameters heeft de opening tussen de zeefkorf en de schraper een grote invloed op de werking van de centrifuge. Een kleine opening zal de hoeveelheid steenkool die op de zeefwand wordt gelegd verminderen, wrijving verminderen, de materiaalstroom vergemakkelijken en de verstopping van de zeefkorf tot op zekere hoogte verminderen. Het zal ook gemakkelijker zijn voor het materiaalvocht om door de materiaallaag te passeren, wat bevorderlijk is voor dehydratie. Een grote opening zal de hoeveelheid steenkool op de zeefwand dikker maken, de bewegingsweerstand verhogen en is niet bevorderlijk voor dehydratie. Voor centrifuges met spiraalschraperontlading is de algemene openingvereiste ongeveer 2 mm. Door de relatieve positie van de schraper en de zeefkorf aan te passen, kan de grootte van deze opening nauwkeurig worden afgestemd. De richting van het spiraalblad op de schraper is ontworpen op basis van de relatieve positie van de schraper en de zeefkorf. Het laat het materiaal toe om naar het afvoeruiteinde te bewegen langs de rotatierichting van de schraperspiraalplaat. Daarom kan de richting van de motor niet naar believen worden gewijzigd en moet deze worden aangesloten op de voeding volgens de ontwerprotatierichtingvereisten.
De verticale schraper-ontladingscentrifugaaldroger is in principe hetzelfde als de horizontale in structuur. Het is alleen zo dat de opstellingsmethode anders is. Het werkprincipe is in principe hetzelfde.