Torendroger
Torendrogers zorgen voor snelle, efficiënte droging voor grote landbouwactiviteiten en commerciële doeleinden. Het ontwerp van de torendroger maakt gebruik van door de industrie bewezen droogprincipes, samen met vele unieke functies om de commerciële gebruiker een eenvoudige, betrouwbare, brandstofefficiënte graandroger te bieden. Deze graandrogers functioneren bij het drogen van maïs, graszaad, rijst, granen, granen, sojabonen, peulvruchten, enz.
Het is geconstrueerd om te worden geassembleerd als een shell trunk drop droger, draaiend op propaan-butaan of CNG. Graan wordt gedroogd in de schalen tussen twee uitgelijnde cilinderschalen die het gedroogde graan laten vallen door middel van zwaartekracht. Binnenin de schalen bevinden zich inverters die zorgen voor het mengen van gedroogd materiaal en tegelijkertijd het volume verdelen tussen droog- en koelgedeelte.
Voordelen van torendroger
Uitstekende voedselkwaliteit
Het graan verliest gelijkmatig water bij verhitting, de hitteschade is klein, het breukpercentage is laag, de granen zijn vol en compleet, het drogende vocht is gelijkmatig en het is gemakkelijk op te slaan.
Eenvoudige bediening
Het controlesysteem heeft een hoge mate van automatisering en is eenvoudig te bedienen. Het kan automatisch het vochtgehalte meten en automatisch stoppen na het bereiken van de ingestelde waarde.
Hoge droogefficiëntie
De intelligente droogtechnologie wordt gebruikt om automatisch de droogtemperatuur en -tijd aan te passen om te voldoen aan de vereisten van verschillende vochtigheidskorrels, zodat de korrels gelijkmatig worden verwarmd, met een lage burstsnelheid en een hoge kiemsnelheid. Na het drogen zijn de graandeeltjes compleet om de kwaliteit van het graan te garanderen.
Milieuvriendelijk schoonmaken
Uitgerust met een milieuvriendelijke heteluchtkachel om ervoor te zorgen dat het graan niet wordt vervuild, tegelijkertijd heeft het minder lawaai en trillingen dan vergelijkbare producten, bespaart het brandstof, is het goedkoop en heeft het een lange levensduur.
Type torendroger
Directe drogers
Directe drogers brengen warmte over op het materiaal door convectie. Het warmteoverdrachtsmedium wordt gedwongen om direct contact te maken met het te drogen materiaal. Een stroom hete lucht of inert gas dient als warmteoverdrachtsmedium, dat rond en in het materiaal wordt geblazen of gecirculeerd. Deze hete lucht draagt en levert latente warmte om het geabsorbeerde vocht te verdampen. Het verdampte vocht wordt vervolgens door de geblazen lucht opgepikt.
Luchtdrogers
Luchtdrogers zijn ontworpen om vocht uit omgevingslucht te verwijderen, met name in perslucht. Omgevingslucht heeft een vochtgehalte van 30% tot 50%. Naarmate lucht wordt samengeperst, neemt het vochtgehalte in een kleine hoeveelheid lucht toe tot 100%. Een hoog vochtgehalte in productiefaciliteiten kan schadelijk zijn voor gevoelige apparatuur en machines en kan leiden tot procesverontreiniging, voortijdige uitval, slijtage en corrosie, factoren die het verwijderen van het vochtgehalte noodzakelijk maken.
Transportbanddrogers
Transportbanddrogers zijn een continu droogsysteem dat producten langs een reeks droogstations verplaatst en wordt gebruikt als onderdeel van productie- of opslagactiviteiten. Producten worden op de transportband geplaatst en passeren heteluchtzones die nauwkeurig worden gecontroleerd op nauwkeurigheid en temperatuur. De transportband is een vorm van gaas of web waarmee warme lucht omhoog of omlaag kan worden geblazen bij het product dat wordt gedroogd. Het normale ontwerp van een transportbanddroger is 60 voet lang met drie of meer droogzones.
Voedseldrogers
De twee belangrijkste factoren met betrekking tot voedseldrogers zijn hun vermogen om de temperatuur van het droogproces nauwkeurig te regelen, om schade aan het product te voorkomen, en het gebruik van pure warmte-energie om vervuiling van het milieu te voorkomen. Alle voedseldrogers zijn ontworpen met een stabiele warmtebron, krachtige circulatieventilatoren, warmtebehoud en een efficiënt energieverbruik van ten minste 90%.
Structuur en werkingsprincipe van torendroger
De binnenkant van de torendroger bestaat voornamelijk uit vijf werkfasen, namelijk de toevoerfase, de droogfase, de bufferfase, de koelfase en de voedselleveringsfase. Er is een klein transparant venster aan één kant van het opslagniveau, een observatievenster genoemd, dat kan worden gebruikt als een plek om voedsel te eten in de observatietoren.
De kookfase is het hoofdproces van het koken van gedroogd voedsel, dat voornamelijk bestaat uit het verwarmen en dehydrateren van het voedsel met behulp van warmte om het vocht in het voedsel tot op zekere hoogte te verminderen, ter wille van de opslag en kwaliteitsborging. Het interieur van de voedsel- en drankendroger bestaat voornamelijk uit vijfhoekige rechthoekige luchtstroombuizen die in lagen zijn gerangschikt. De gebruikers kunnen deze rechthoekige buizen van buitenaf zien als uitlaatpijpen.
De zeven rechthoekige buizen die in het interieur zijn gerangschikt met uitstekende delen naar buiten zijn Aerobic rechthoekige buizen. De hete lucht die door de hete ventilator wordt geleverd, komt de voedselstapel binnen via een uitlaatbuis en voert tegelijkertijd stoom om het voedsel door de uitlaatbuis te stomen en het in de atmosfeer te lozen. In de droogfase wordt het voedsel gedwongen om omhoog en omlaag te bewegen door de hete wind, die de vierkante buis binnenkomt en de voedsellaag omhoog of omlaag penetreert. De hete wind en het voedsel stromen in dezelfde richting of in de tegenovergestelde richting. Het wordt gemengde stroming genoemd.
Wanneer de hete wind de materiaallaag binnendringt, brengt het vocht en warmte over tussen de korrels en wordt de warmte overgedragen aan de korrels, waardoor de temperatuur stijgt. De korrels ontvangen warmte en het vocht verdampt in de lucht, waardoor het droogproces een aerobe uitlaat vierkante buisontlading vormt. Tijdens dit proces stijgt de temperatuur van het voedsel en stoomt het water sneller. Om de kwaliteit van het voedsel te garanderen, d.w.z. de verwerkbaarheid en eetbaarheid ervan, moeten de temperatuurstijging en de droogtijd van het voedsel tijdens het droogproces strikt worden gecontroleerd, om het vochtgehalte van het voedsel te verminderen en schade aan de kwaliteit van het voedsel te voorkomen.
In de droogfase is er een deel van de rechthoekige buis dat niet zo is gerangschikt dat het warme voedsel stroomafwaarts naar de droogfase beweegt, en het warme voedsel niet door de droogfase gaat. De belangrijkste functie is om de hoeveelheid warm voedsel die zich in het graan vormt tijdens het droogproces te verminderen. Deze kracht bevordert de geleidelijke uitwaartse beweging van vocht in het graan, waardoor het vocht op het oppervlak en in het graan in evenwicht komt.
De verzachtingstechniek is al toegepast op de volgende fase van het drogen en kan de kwaliteit van het voedsel na het koken garanderen, maar kan niet worden gebruikt voor oliegewassen. Na het koken is de temperatuur van het voedsel erg hoog en moet het worden gekoeld voordat het in het magazijn wordt opgeslagen. De torentype voedselkookdroger heeft een koelfase en de koude lucht wordt in de koudeluchtfase door de koeler geleverd en het voedsel wordt na het koken gekoeld met behulp van een terugstroomkoelmethode. Tijdens het koelproces komt de koude lucht eerst in contact met het voedsel met lage temperatuur aan de onderkant en neemt de hoeveelheid warmte die wordt geabsorbeerd tijdens de opwaartse beweging van het voedsel toe en stijgt de temperatuur van de koude lucht geleidelijk.
Dit kan voorkomen dat het voedsel plotseling afkoelt wanneer het in contact komt met het warme voedsel in de bovenste laag, en de terugstroomkoeling al heeft plaatsgevonden. Het kan een hoog koelend effect hebben zonder de kwaliteit van het geconserveerde voedsel te beïnvloeden. Tijdens de koelfase dalen de temperaturen van het voedsel geleidelijk. Nadat het voedsel in de toren is afgekoeld tot een omgevingstemperatuur van {{0}} graden Celsius, wordt het via de voedselafvoerbak afgevoerd en opgeslagen in het magazijn. Wanneer de temperatuur daalt tot 0 graden, stelt u de temperatuurregeling van het voedsel in op 0 graden. Tijdens de productie kan de mate van koeling van het voedsel worden bepaald door de temperatuur van de gekoelde lucht te meten.
Componenten van torendroger
Motor
De motor is verantwoordelijk voor het draaien van de trommel. Deze bevindt zich meestal aan de achterkant van de torendroger en is met een riem verbonden met de trommel. De motor wordt aangestuurd door elektriciteit en kan worden aangestuurd door de timer of bedieningselementen van de torendroger.
Verwarmingselement
Het verwarmingselement is verantwoordelijk voor het verwarmen van de lucht die door de trommel circuleert. Het bevindt zich meestal aan de onderkant van de torendroger en wordt aangestuurd door elektriciteit. Het verwarmingselement kan van verschillende materialen zijn gemaakt, waaronder keramiek, metaal of kwarts.
Luchtkanaal
Het luchtkanaal is een buis die de warme lucht van het verwarmingselement naar de trommel transporteert. Het is meestal gemaakt van metaal en is aangesloten op de achterkant van de torendroger. Het luchtkanaal transporteert ook de vochtige lucht uit de torendroger en in de ontluchting.
Pluisvanger
De pluizenfilter is een klein filter dat zich aan de voorkant van de torendroger bevindt. Het doel ervan is om pluizen of vuil op te vangen dat tijdens het droogproces wordt geproduceerd. De pluizenfilter moet na elk gebruik worden schoongemaakt om te voorkomen dat deze verstopt raakt.
Tijdklok
De timer is een mechanisme dat regelt hoe lang de torendroger draait. Deze bevindt zich meestal aan de voorkant van de torendroger en kan worden ingesteld op verschillende tijdsintervallen.
Thermostaat
De thermostaat is een apparaat dat de temperatuur in de torendroger regelt. Het bevindt zich meestal in de buurt van het verwarmingselement en kan op verschillende temperaturen worden ingesteld. De thermostaat zorgt ervoor dat de torendroger niet oververhit raakt en brand veroorzaakt.
Bedieningselementen
De bedieningselementen zijn de knoppen en draaiknoppen die worden gebruikt om de torendroger te bedienen. Ze bevinden zich meestal aan de voorkant van de torendroger en kunnen worden gebruikt om de timer, temperatuur en andere instellingen in te stellen.
Hoe onderhoud je een torendroger
Controleer of elk stuk technische apparatuur compleet is, of het transmissiegedeelte betrouwbaar is, of de verschillende regelfuncties van de vermogensregeling compleet zijn en of storingen worden voorkomen;
Controleer of de windmachinepoort, de windpoort en de toevoerpoort actief gesloten zijn en of alle poorten zich in een gesloten toestand bevinden voordat u de machine in werking stelt;
Laat elk apparaat 8 uur normaal draaien, start daarna de vrije draaitijd van 8 uur opnieuw en voer vervolgens een testrun uit met de belasting op de torendroger.
Wanneer de torendroger midden in de lading zit, moet de torendroger worden gebruikt om de lading te wissen. Als het ladingsniveau wordt overschreden, moet de torendroger worden toegestaan om door te gaan.
Openingssequentie van droogtoren en droogventilator:Wanneer de luchtbevochtiger de droogfase bereikt, opent u de bijbehorende droogventilator, opent u de ventilatorpoort, past u het windvolume door de poort aan en past u de temperatuur van de hete ventilator aan op de vereiste temperatuur in de referentietabel voor de temperatuur van de hete ventilator (op basis van het ontwerptijdsontwerp); de openingsvolgorde van de andere ventilatoren verwijst ook naar de droogfase;
Uitschakelvolgorde:Sluit de machines van voor naar na volgens de procesvolgorde. De volgorde is: Sluit de invoerpoort van de hefmachine en sluit deze af nadat het materiaal in de hefmachine is gelost; Stop met het blazen van roet in de hete kachel 20 minuten voordat u de droogventilator stopt. Wanneer de temperatuur van de hete ventilator onder de 100 graden daalt, sluit u de ventilator en de uitlaatmotor van de droogtoren opnieuw. *Gebruik vervolgens alle poorten in de gesloten toestand.
Voorzorgsmaatregelen:Controleer regelmatig de temperatuur van de verwarmde lucht in elke droogfase en pas deze tijdig aan om deze binnen het vooraf bepaalde bereik te houden. Controleer regelmatig de vochtigheid en de kwaliteit van de materialen vóór en na het drogen en pas deze tijdig aan. Sluit bij een plotselinge stroomstoring of tijdelijke uitschakeling eerst de deur van de heteluchtventilator om te voorkomen dat de hete lucht doorgaat in de droogfase wanneer de machine is gestopt, en vermijd het verwarmen van materialen.
Wanneer u een blokkade, ontkoppeling of slip detecteert, dient u de machine onmiddellijk te stoppen en deze te vermijden.
Onze fabriek
Toeflex Transfrio Ltd. is sinds de oprichting in 2012 altijd bezig geweest met R&D, productie en verkoop onder haar eigen merk.
Veelgestelde vragen
Wij staan bekend als een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van torendrogers in China. Als u op maat gemaakte torendrogers wilt groothandel, kunt u meer informatie krijgen van onze fabriek. Neem contact met ons op voor prijsconsultatie.